Автоматическая линия розлива сладких газированных напитков 2500-6000 бут/час (1.5л)

Компания "Продвижение-ПЭТ" предлагает своим клиентам следующий комплекс услуг до подписания договора и запуска комплекта оборудования в производство:

• Подбор оптимальной комплектации оборудования розлива по следующим параметрам:         производительность/ цена/ удобство эксплуатации.
• Согласование плана привязки оборудования к Вашему помещению с указанием точек подвода воды, канализации, энергоснабжения с расчетом требуемых мощностей.
• Предоставление рекомендаций по закупке качественных расходных материалов, необходимых для эксплуатации нашего оборудования (продавцы преформы, пробки, этикетки, клея).
• Выезд специалиста компании для оценки объема работ  в случае модернизации Вашей линии розлива и/или дополнения ее нашим оборудованием.

Линию розлива сладких газированных напитков , исходя из выполняемых оборудованием задач,  можно разбить на следующие участки: 

• Выдув ПЭТ бутылок
• Насыщение воды углекислым газом
• Ополаскивание, розлив и укупоривание
• Наклеивание этикетки
• Маркировка продукции
• Конвейерные системы
• Упаковка в термоусадочную пленку
• Формирование упаковки на паллетах

 1)ВЫДУВ ПЭТ БУТЫЛОК . 

 
Комплект оборудования для выдува бутылок состоит из следующих единиц оборудования:

• Автомат выдува: предназначен для выдува ПЭТ бутылок, банок емкостью 0.25-2 литров из предварительно разогретых преформ.
Производительность: СП-8-1800/2 - 1800бут/час, СП-8-2500/3 - 2500бут/час СП-8-3500/4 - 3500бут/час, СП-8-5500/6 5500бут/час
• Пресс форма: работает в составе автомата выдува и предназначена для придания выдуваемым из предварительно разогретых преформ ПЭТ-бутылкам заданных форм и размеров. На каждый вид бутылки необходим комплект пресс-форм.
• Компрессорная станция предназначена для обеспечения автомата выдува сжатым воздухом.
• Водяной охладитель:предназначен для охлаждения технологического оборудования для выдува ПЭТ бутылок, банок
С линией розлива автомат выдува соединяется с помощью воздушного конвейера. Длина воздушного конвейера рассчитывается исходя из растановки оборудования в помещении заказчика.

ВНИМАНИЕ
-  Качество  изготовления преформы имеют очень важное  значение  для хорошей работы оборудования.
- Обязательно использование водяного охлаждения с помощью водоохладителя 
 

2) Насыщение воды углекислым газом и смешивание с сиропом 

               
миксер сатуратор МС-6000         сатуратор САД-6000

• Компания «Продвижение-ПЭТ» производит сатураторы воды и миксосатураторы, обеспечивающие максимальное качество насыщения воды газом и смешивания напитка.
• В зависимости от разливаемого продукта (вода с сиропом или без) применяется миксосатуратор или сатуратор.
• Миксер сатуратор серии  МС с деаэратором предназначен для насыщения воды двуокисью углерода (СО2), для смешивания с сиропом.
• Производительность  МС-3600 - 3600 литров в час, МС-6000 - 6000 литров в час, МС-10000 - 10000 литров в час,
• Сатуратор воды серии САД с деаэратором предназначен для насыщения воды двуокисью углерода (СО2).
• Производительность  САД-3600 - 3600 литров в час, САД-6000 - 6000 литров в час, САД-10000 - 10000 литров в час

ОПОЛАСКИВАНИЕ, РОЗЛИВ, УКУПОРИВАНИЕ ПЭТ БУТЫЛКИ

• Наиболее правильное и технологичное решение - установить в линию триблок розлива.
• Этот агрегат  совмещает в себе сразу все основные технологические функции, и в автоматическом режиме: ополаскивание бутылки, розлив и укупоривание бутылки.
• Пустые бутылки подаются в триблок и выходят наполненные и укупоренные, следуя далее на этикетировочную машину.
• На каждый дополнительный вид, форму и объем бутылки требуется изготовления дополнительной оснастки.
• Производительность триблока  розлива :
ЛДГ-18-18-6 – 2500бут/час (1.5л).  ЛДГ-24-24-8 – 3500бут/час (1.5л).ЛДГ-32-32-8 – 4500бут/час (1.5л).ЛДГ-40-40-10 – 6000бут/час (1.5л).

ВНИМАНИЕ
 -  Температура входящей воды и сиропа в триблок или моноблок розлива - не более 6гр.С (в случае розлива газированной воды)
- Производительность триблока розлива на сладкой воде падает до 30% в зависимости от состава сиропа

 4)НАКЛЕИВАНИЕ ЭТИКЕТКИ.



• В настоящее время существуют четыре основных  типа этикеток: Бумага, самоклеющаяся, рулонная пленочная этикетка и термоусадочная.
• В последнее время стало актуально использование этикетировочного автомата ЭР-8 для нанесения рулонной пленочной (полипропиленовой) этикетки, производимый нашей компанией.
• Этикетировочный автомат ЭР-8, ЭР-8М предназначен для нанесения одной полипропиленовой (пленочной) этикетки на ПЭТ, стеклянную бутылку, жестяную банку с использованием горячего клея.
• Производительность ЭР-8  4500 бут/час, ЭР-8М 6000 бут/час
•Для перехода на другой типоразмер бутылки для ЭР-8 требуется сменный барабан.

 ВНИМАНИЕ

-  Качество (правильная геометрия) изготовления бутылки и этикетки имеют важное значение  для хорошей работы оборудования.      
                 

5) МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ.

• Современные стандарты пищевых производств, предполагают указание на бутылке информации о сроке изготовления и сроке годности питьевой воды к употреблению. 
•  Сделать это можно с помощью специального каплеструйного принтера или как его еще называют - датировщика, например модель  VIDEOJET 1210
• Если же срок годности продукта указан на этикетке, то нанести информацию только о дате розлива позволяет датирующее устройство, поставляемое нашей компанией как опция к этикетавтоматам тип ЭР-8, ЭР-8М. 

6)КОНВЕЙЕРНЫЕ СИСТЕМЫ.

     

• В зависимости от размеров помещения, где устанавливается оборудование, мы можем предложить Вам конвейерные системы различной  длины, в том числе с поворотными секциями и накопительными секциями.
• Для транспортировки готовой продукции на склад, мы предлагаем использовать модульные конвейеры AmbaVeyor.
• Транспортер AmbaVeyor представляет собой  цепной пластинчатый конвейер, состоящий из модулей. Конвейер  может быть установлен  "под ключ" из модулей на месте сборки.
• Транспортер может состоять из прямых, наклонных, поворотных сегментов соединенных между собой и приводимых в движение одним двигателем. 

 ВНИМАНИЕ

- Стоимость конвейерной системы определяется после прорисовки схемы размещения оборудования в помещении заказчика.    

7)УПАКОВКА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ. 

Компания *Продвижение-ПЭТ* является официальным дилером авторитетной на мировом рынке фирмы DNC SA (Испания) на территории РФ и стран СНГ, производителем данного вида оборудования.

Линия для формирования транспортной упаковки на паллетах, в зависимости от степени автоматизации может сочетать в своем составе как автоматические, так и полуавтоматическое (требующее работы оператора) оборудование.

Участок загрузки паллет.
        
диспенсер паллет AL 1212         паллетайзер RMS

• Продукция, упакованная в термоусадочную пленку, подается  на участок загрузки паллет при помощи транспортера либо,  внутрипроизводственного транспорта.
• Паллеты на участок загрузки паллет подаются либо вручную, либо,  при помощи автоматического магазина-диспенсера модели AL 1212.
• На установленный паллет осуществляется загрузка продукции вручную грузчиками, либо при помощи автоматического паллетайзера семейства RMS

Участок упаковки паллет в стретч пленку. 

Завершающим этапом упаковки служит обмотка паллет пленкой стретч для сохранения их  целостности при дальнейшей транспортировке и в качестве защиты от внешних воздействий.

    
SINGLE mid              SINGLE Senior B      SINGLE Senior Line
 
 1)Полуавтоматический обмотчик паллет, модель Single Mid

• Если паллета подается на участок при помощи погрузчика, либо роклы, то имеет смысл использовать полуавтоматический паллетоупаковщик семейства SINGLE.
• Оператор устанавливает паллет на поворотный стол погрузчика, фиксирует пленку, запускает цикл обмотки.
• По окончании цикла оператор снимает упакованную в пленку паллету с поворотного стола и перемещает ее далее на склад. 

2)Автоматический обмотчик паллет, модель Single Senior, Single Senio Line

 • Если же паллета загружается на линии и подается на участок по паллетному транспортеру,  используют автоматический паллетоупаковщик, модель SINGLE Senior B, либо, в случае полностью автоматизированной подачи паллеты по линии модель SINGLE Senior Line.  
• В этом случае закрепление, обрезка пленки и обмотка паллеты происходит в автоматическом режиме и не требует присутствия оператора.
• Упакованный паллет подается на неприводной роликовый рольганг, который служит в качестве накопителя.
• Для перемещения загруженной паллеты между участками используют либо подъемно-транспортные механизмы (погрузчики, тележки-роклы ), либо паллетные роликовые транспортеры.

ДОПОЛНЕНИЯ 

• Загрузчик пробок ЗП-19 поставляется как опция, предназначен для загрузки пробок в бункер ориентатор триблока(моноблока) розлива
• Расчет стоимости системы водоподготовки осуществляется после получения анализа воды.
• Стоимость купажного отделения определяется после составления технического задания( количество, объем емкостей, система управления)
• Наша компания производит сироповарочное отделение под ключ (в случае изготовления напитка на сахаре)
• Расчет стоимости водоохладителя осуществляется после предоставления данных о входной температуре воды и температуре окружающей среды в помещении.

Для заказа оборудования и последующих испытаний на заводе - изготовителе необходимы следующие материалы:

            • Образцы бутылок или чертежи (эскизы)
            • Образцы преформ (в количестве не менее 500шт. каждого вида)
            • Образцы пробки (в количестве не менее 500шт.)
            • Образцы всех видов этикеток (в количестве не менее одного рулона каждого вида)